磁铁矿粉在行业的发展占据了重要的角色，磁铁矿粉在煤矿生产中的应用已经得到了广大用户们的认同，但是也会有不必要的损失，下面我们就具体分析如何减少其损失，提高利用率。

提高磁选机的回收率：磁选机工作状况如何，直接影响磁铁矿的损失。

磁选机回收率稍有降低一磁铁矿损失就会几十倍地增加。因此，磁选机的回收率应保证在99.8％以上。

为提高磁选机的回收率，一般使**段磁选机的尾矿进入第二段磁选机再选，采用串联工作方式。

防止堵、漏事故加强选矿设备的维护和检查，减少设备故障，要做到设备、管道、溜槽三小漏。

加强磁铁矿粉的管理介质应在介质库中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化结团而造成自然流失  。目前介质的转运和添加通常都采用风力提升法。这样，不仅减轻了劳动强度，而且大大减少了磁铁矿的损失。

虽然我国部分磁铁矿选矿设备工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但由于我国铁矿石存在贫、杂、细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国铁矿选矿设备技术还有着更深的发展，在推广应用以磁选-反浮选、**磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的**、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工 艺的研究，。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。