气浮污水氧化选用阴离子聚丙烯酰胺比较好

    在运行活性污泥系统过程中，当工艺系统运行出现异常时，往往会出现二次沉淀池大量浮泥的现象，不仅有碍观瞻，而且严重时会使系统出水因夹带污泥絮体造成出水超标，给运行管理人员带来很大的困扰。

    想要在运行过程中解决这个难题，进而预防二次沉淀池浮泥频发的现象，首先要了解其发生的原因。可以说，二次沉淀池出现浮泥的原因很多，但是，除了因原水水质变化而导致的出水波动，大多数是由以下两种原因导致的：

1.反硝化导致二次沉淀池浮泥

    水中的氨态氮在曝气池中被转化为硝态氮，泥水混合物进入二次沉淀池后，因为处于缺氧的环境，发生反硝化作用时硝态氮转化成氮气(即生物脱氮作用)，所产生的细小的氮气气泡附着在污泥中，使污泥上浮，在二次沉淀池池面形成浮泥层(见下图1，2)。一般情况下，二次沉淀池浮泥严重的系统，通常也存在污泥絮体较为细小的情况，其主要原因是食微比控制不当而导致的。

2.污泥严重老化导致的浮泥

    由于长期处于低食微比条件下运行，污泥严重老化。此时曝气池会形成夹带棕色碎泥的泡沫，这些泡沫随着进水管线进入二次沉淀池后，泡沫中的细小污泥絮体难以沉降，会在二次沉淀池池面形成一层薄薄的浮泥层。

    了解了浮泥形成的原因，就可以针对性采取应对措施了。当浮泥的原因是由于二次沉淀池发生严重的反硝化作用引起的：如果活性污泥系统设有缺氧反硝化段，则检查该工艺段的运行状态，补充足够的碳源，使反硝化在该缺氧段反应充分，从而降低在二次沉淀池发生严重反硝化反应的可能性；

    如果含氮量过高，则应设法降低废水的氮浓度，同时加大污泥回流量，避免污泥在二次沉淀池底部长时间停留，从而减轻二次沉淀池发生反硝化的程度。

    当浮泥的原因是由于活性污泥严重老化而发生解絮引起的，则应及时调整好氧系统的食微比，适当降低曝气池的供氧量，改善活性污泥的生物絮凝能力和沉降性，从根本上解决二次沉淀池的浮泥问题。