选择活性氧化铝载体的四个因素：  

  1、降低活性氧化铝载体制造成本：发挥烧结法生产氧化铝的工艺优势，完善和优化碳化法生产拟薄水铝法及其系列产品的制备工艺，制造出性能各异的活性氧化铝载体，降低其加工成本，拓展其使用范围。

    2、开发大孔容的活性氧化铝载体：近期资料显示，开发大孔容活性氧化铝载体成为国内外发展趋向。有研究表明由大孔容载体制成的催化剂相对于小孔容载体制品而言，其催化活性、选择性和转化率都高，因此开发大孔容的活性氧化铝载体是今后的发展方向。

    3、开发孔径分布合理的活性氧化铝载体：从微观上看，催化反应是主要通过载体发达的内表面实现，即反应在载体的小孔壁上进行的,要使催化反应进行的完全，首先要使原料气体的分子容易从大孔进入中孔再进入小孔，反应进行后产物的分子再从小孔、中孔移到大孔，再从大孔扩散到催化剂的颗粒之间成为产品，所以活性氧化铝载体并非孔容越大越好，应开发微孔分布合理的活性氧化铝载体，提高其选择性和催化过程中的转化率。

    4、提高活性氧化铝载体的使用强度：强度指标对活性氧化铝载体在实际使用中十分重要，不管是装入反应罐还是吸收塔，载体的强度差将使催化剂粉化，堵塞反应管道，降低载体循环使用效率，同时在追求大孔容的同时，要注意提高载体的机械强度。